정밀전자제품 맞춤형 캐리어테이프 개발 및 대량납품 지원

정밀 전자 제품에는 강력한 보호 성능, 높은 차원 정확성 및 좋은 생산 호환성이있는 포장 재료가 필요합니다.일부 전자 부품은 특수 구조 또는 비 표준 차원을 가지고 있습니다., 표준 운반 테이프를 포장, 운송 및 자동화 생산 요구 사항에 적합하지 않습니다.

정밀 전자기기 고객이 새로운 제품을 선보이고 특별히 구성된 전자 부품에 맞게 맞춤형 운반 테이프 포장 솔루션을 개발해야했습니다. The customer required packaging materials that could protect the component during transportation and storage while also ensuring smooth automated feeding and stable use in subsequent production processes.

고객들의 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 특수 부품 구조에 기초한 맞춤형 운반 테이프를 개발

2. 통신 테이프 구멍 내부에 안정적인 구성 요소 배치를 보장

3. 운송 및 롤링 도중 이동 위험을 줄이십시오.

4. 샘플 개발 및 테스트 지원

5. 소량 시험 생산 및 나중에 대량 공급을 지원

6. 안정적인 제품 품질과 신속한 배송을 보장합니다.

이 프로젝트를 위해 Zhongzai는 R&D, 제조, 품질 관리 및 고객 서비스 팀을 포함하는 지원 프로세스를 구축했습니다.

연구개발팀은 부품 모양, 배치 방향, 스트레스 포인트 및 픽 앤 위치 요구 사항 등 고객의 샘플과 차원 매개 변수를 분석했습니다.Zhongzai는 고객의 특수 부품에 적합한 운반 테이프 구멍 구조를 설계했습니다..

설계 과정에서 Zhongzai는 구멍 크기, 형성 깊이, 부품 위치, 윙 안정성, 재료 적합성 및 고객의 장비와의 호환성에 초점을 맞췄습니다.목표는 맞춤형 운반 테이프가 보호 및 자동화 응용 요구 사항을 모두 충족 할 수 있는지 확인하는 것입니다..

이 프로젝트는 먼저 샘플 개발 단계에 들어갔다.Zhongzai는 확정된 설계 솔루션에 따라 샘플을 생산하고 장비 테스트 및 실제 응용 검증을 위해 고객에게 제출했습니다..

테스트 후 고객은 최적화 제안을 했습니다.Zhongzai는 부품 배치 안정성 및 장비 공급 원활성을 더 향상시키기 위해 피드백에 따라 구멍 세부 사항 및 형성 매개 변수를 조정했습니다..

최종 샘플 승인 후 제품은 소량 시험 생산에 도입되었습니다. 품질 관리 팀은 주요 차원, 외관 품질, 형성 일관성,그리고 포장 상태시험 생산이 안정적 인 것으로 입증 된 후 프로젝트는 대량 공급으로 이동했습니다.

맞춤형 운반 테이프 개발과 여러 차례의 테스트 및 최적화 과정을 통해 고객은 특수 구성 요소 구조에 적합한 포장 솔루션을 얻었습니다.용액은 포장 중에 제품의 안정성을 향상 시켰습니다., 운송, 저장 및 자동 먹이.

조롱자이는 R&D, 제조 및 품질 관리 팀 간의 긴밀한 협력을 통해 샘플 개발에서 대량 배달에 이르기까지 완전한 지원을 제공했습니다.이것은 고객이 새로운 제품 도입과 후속 생산 계획을 성공적으로 진행하는 데 도움이되었습니다..

이 사례는 Zhongzai의 사용자 정의 운반 테이프 개발 및 프로젝트 기반 서비스 지원에 대한 능력을 반영합니다.회사는 기술 분석을 통해 더 호환적인 전자 부품 포장 재료 솔루션을 제공할 수 있습니다., 샘플 개발, 프로세스 최적화 및 품질 관리.

조롱자이는 고객의 애플리케이션 요구에 계속 집중하고 통합 회로, 반도체,칩형 전자 부품, 그리고 정밀 전자.